För att undvika onödig massproduktion tillverkar vi soffor på beställning och håller inga enorma lager. Tillverkningen börjar så fort du lagt din order och din unika skapelse genomgår processens första steg. Detta sätt att jobba innebär en leveranstid som varierar utefter rådande efterfrågan hos fabriken.
Så vad händer egentligen medan du vankar av och an i väntan på drömsoffan? Häng med på ett fabriksbesök och få grepp om hela resan från beställning till leverans!
Det är detaljerna som gör det. För att din unika drömsoffa ska hålla sig ung och fräsch medan trenderna kommer och går krävs en pålitlig konstruktion.
Träet till ramen skördas ansvarsfullt från skogar nära fabriken. 99% av trämaterialet som används består av tall på grund av att det är segare och lättare att jobba med. Det är viktigt för oss att träet är FSC-certifierat och att vi vet exakt var det kommer ifrån.
Plankorna anländer från sågverket till snickerifabriken, där grova ohyvlade träplankor blir släta och fina. Därefter rundas hörn på plankorna till, hål för skruvar borras och plankor sätts samman. En solid och stadig ram skapas för din framtida favoritplats.
Överblivet träspill blir spån som återanvänds för att värma upp både snickeri- och textilfabriken. Pellets/spån från fabriken säljs dessutom vidare så att inget går till spillo.
Vi älskar handgjort, men i vissa fall tar vi maskinerna till hjälp för ett snabbt och precist resultat, som ger den minsta möjliga mängden spill. Det digitala 3D-verktyget "Solid Work" planerar materialet för soffans anpassade delar, som en CNC-maskin sedan skär ut. Här snackar vi precision på hög nivå.
Denna process planerar materialytan och minimerar spill, det lilla spillmaterial som ändå blir skickas till en återvinningscentral.
När delarna för stommen är klara är det dags att sätta ihop dem tillsammans med fjädrar och väv. Redan i detta steg får ramverket sitt första lager av mjuk stoppning vilket innebär att grunden för våra soffors oslagbara mysighetsfaktor läggs.
Stommen är nu solid och åker vidare till nästa fabrik, där den får sitt första lager av stoppning. Sitt- och ryggkuddarna skärs till, de flesta av dem innehåller kallskum för att få den bästa stoppningen som håller i många år.
I vanlig ordning samlas allt avfall in. I det här fallet används det till ytterligare stoppning av dekorationskuddar.
Här hittar vi en sömnads-skicklighet som får oss att tappa hakan varje gång. Tyget förbereds för tapetsering på respektive station: klippning, tillskärning, sömnad samt fäste av dragkedjor (detta moment kräver extra mycket hantverk att få till, så nästa gång du öppnar kuddfodralet – tänk på allt jobb som ligger bakom.)
Våra textilier kommer från Italien och är alltid av högsta tänkbara kvalitet.
Soffan får sin tjusiga kostym när alla tygbitar kläs på och spikas fast. Detaljerad djuphäftning av knappar sker bland annat på Buffeln samt vissa sänggavlar och innebär 100% handpåläggningsarbete vilket kräver enorm precision. Visste du att det tar 12 timmar att spika en Buffel?
Varje soffa från Sweef kommer med en legendarisk nivå av fluffighet. Hemligheten ligger i att ge mycket kärlek till stoppningen. I de fall vi använder dun är det certifierat och hypoallergent, vilket innebär allergivänligt. Varje modell har en egen unik stoppning, utöver fluffiga dunsoffor finns även alternativ som kallskum, riven kallskum och kallskumsbollar. Kort sagt: Vi tar vår fluff på största allvar.
Noggrann packning är en självklarhet för att ge din älskling en säker resa hem. Från fabriken samlastas alla beställningar, faktum är att redan när ordern tas emot så planeras den in på en lastbil. Tänk Tetris. Resultatet blir att bara fullastade lastbilar lämnar fabriken och utsläppen minimeras.
Väntan är äntligen över! I detta sista steg påbörjar din Sweef-soffa resan hem till dig. Lastbilens körsträcka från fabriken i Polen till vårt centrallager är faktiskt närmare än vad man tror, endast cirka 10 mil. Härifrån planeras sedan alla utkörningar vidare för samkörning hela vägen hem till dig.
Vi önskar dig och din soffa många ljuvliga år tillsammans.
